Уобичајени проблеми са квалитетом стојећих доипацк торби

1. Доипацк торба са усправном торбомцурења

Цурење одстанд уп торбица (доипацк торба)је углавном узрокован избором композитних материјала и чврстоћом топлотног заптивања.

Пре свега, избор материјала застанд уп торбица торбавеома је важно да се спречи цурење.Сврха је да се побољша чврстоћа љуштења између спољашњег слоја и средњег слоја баријере, између слоја баријере и слоја за топлотно заптивање и чврстоће топлотног заптивања вреће.Стога, површински напон композитне површине филма мора бити већи од 38 дин/цм;Перформансе топлотног заптивања на ниској температури унутрашњег филма за топлотно заптивање су бољи, а површински напон површине за топлотно заптивање мора бити мањи од 34 дин/цм;Поред тога, потребно је одабрати мастила са добром везљивошћу, лепкове са високим садржајем чврстих материја и ниског вискозитета и органске раствараче високе чистоће.

Друго, ниска чврстоћа топлотног заптивања је такође један од важних фактора који утичу на цурењестанд уп торбица торба.Током топлотног заваривања, одговарајући однос између температуре топлотног заваривања, притиска топлотног заваривања и времена топлотног заваривања ће бити подешен.Посебно треба обратити пажњу на температуру заваривања врећа различите структуре.Пошто су тачке топљења различитих врста пластичних фолија различите, температура топлотног заптивања је такође различита;Притисак топлотног заваривања не би требало да буде превисок, а време топлотног заваривања не би требало да буде предуго, како би се избегла деградација макромолекула.Слој за топлотно заптивање сече ножем за топлотно заптивање у стању топљења високе температуре, што ће смањити снагу заптивања.Поред тога, четворослојни печат на днустанд уп поуцх доипацк торбаје најкритичнији део.Температура, притисак и време топлотног заваривања могу се одредити тек након потпуне провере испитивања.У стварном производном процесу, испитивање цурења ће се спровести за врећу са стајаћим кесом у складу са различитим захтевима садржаја.Најједноставнији и практичнији метод је да се кеса напуни одређеном количином ваздуха, топлотно завари отвор кесе, ставите је у лавор са водом и руком стиснете различите делове кесе.Ако мехурићи не побегну, то значи да је кеса добро затворена.У супротном, температура заваривања и притисак на делу који цури треба да се подеси на време.Станд уп торбе доипацк торбекоји садрже течност треба третирати са већим опрезом.Методе екструзије и пада могу се користити да би се открило да ли постоји цурење течности.Ако је одређена количина воде напуњена у врећу, уста треба запечатити, а тест треба спровести према ГБ/Т1005-1998 методи испитивања притиска.Метода теста пада се такође може односити на горе наведене стандарде.

2. Неуједначен тип торбе

Равност је један од индикатора за мерење квалитета изгледавреће за паковање.Поред фактора материјала, равност самоносеће торбе је такође повезана са температуром топлотног заптивања, притиском топлотног заптивања, временом топлотног заптивања, ефектом хлађења и другим факторима.Ако је температура заваривања превисока, или је притисак топлотног заваривања превисок, или је време топлотног заваривања предуго, композитни филм ће се скупити и деформисати.Недовољно хлађење ће довести до недовољног обликовања након топлотног заптивања, што не може елиминисати унутрашњи стрес и наборати врећу.Због тога подесите параметре процеса и осигурајте да циркулациони систем воде за хлађење ради нормално.

3. Лоша симетрија

Симетрија не утиче само на изгледстанд уп торбица торба, али утиче и на његове перформансе заптивања.Најчешћа асиметријастанд уп багчесто се огледа у материјалу дна.Због неправилне контроле напетости доњег материјала, то ће изазвати деформацију доње рупе или боре због неусклађености са затезањем главног материјала, смањујући чврстоћу топлотног заптивања.Када се округла рупа материјала дна деформише, напетост пражњења ће се на одговарајући начин смањити, а време чекања ће се повећати током топлотног заваривања ради корекције, како би се потпуно загрејао пресек четири слоја на дну вреће.Поред тога, асиметрија вреће је такође повезана са фотоелектричним праћењем, храњењем, дизајном курсора, балансом гумених ваљака, синхронизацијом корачног мотора или серво мотора и другим факторима.